五軸加工是數(shù)控機床加工的一種模式。采用X、Y、Z、A、B、C中任意5個坐標(biāo)的線性插補運動，五軸加工所采用的機床通常稱為五軸機床或五軸加工中心。3軸加工由直線進給軸X、Y、Z進行加工。加工特點是切削刀具方向在沿著整個切削路徑運動過程中保持不變。刀尖的切削狀態(tài)不可能實時達到很好。
五軸數(shù)控刀具磨床采用一休式設(shè)計，具有更大的加工空間，更弧的磨削剛度，更高的速度和精度。機床外觀大氣、人機界面友好，采用天然大理石構(gòu)件，機床穩(wěn)定性好。
五軸聯(lián)動數(shù)控是數(shù)控技術(shù)中難度最大、應(yīng)用范圍*的技術(shù)，它集計算機控制、高性能伺服驅(qū)動和精密加工技術(shù)于一體，應(yīng)用于復(fù)雜曲面的高效、精密、自動化加工。與三軸聯(lián)動的數(shù)控加工相比，從工藝和編程的角度來看，對復(fù)雜曲面采用五軸數(shù)控加工有以下優(yōu)點：
1、有效避免刀具干涉
針對航空航天領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用的葉輪、葉片和整體葉盤等零件，三軸設(shè)備由于干涉原因無法滿足工藝要求。而五軸機床就可以滿足。同時五軸機床還可以使用更短的刀具進行加工，提升系統(tǒng)剛性，減少刀具的數(shù)量，避免了專用刀具的產(chǎn)生。對于我們的企業(yè)老板來說，意味在刀具成本方面，五軸機床將會給您省錢了！
2、保持刀具最佳切削狀態(tài)，改善切削條件
三軸切削當(dāng)切削刀具向頂端或工件邊緣移動時，切削狀態(tài)逐漸變差。而要在此處也保持最佳切削狀態(tài)，就需要旋轉(zhuǎn)工作臺。而如果我們要完整加工一個不規(guī)則平面，就必須將工作臺以不同方向旋轉(zhuǎn)多次。可以看見，五軸機床還可以避免球頭銑刀中心點線速度為0的情況，獲得更好的表面質(zhì)量。
3、減少裝夾次數(shù)，一次裝夾完成五面加工
五軸加工中心可以減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，提高加工精度。在實際加工中，只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。同時五軸加工中心由于過程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少，工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用也隨之減少。 想學(xué)UG編程，在QQ群565120797可以幫助你提升，這意味著您可以用更少的夾具，更少的廠房面積和維護費用，來完成更高效更高質(zhì)量的加工！
4、提高加工質(zhì)量和效率：五軸機床可以采用刀具側(cè)刃切削，加工效率更高。
5、縮短生產(chǎn)過程鏈，簡化生產(chǎn)管理
五軸數(shù)控機床的完整加工大大縮短了生產(chǎn)過程鏈，可以使生產(chǎn)管理和計劃調(diào)度簡化。工件越復(fù)雜，它相對傳統(tǒng)工序分散的生產(chǎn)方法的優(yōu)勢就越明顯。
6、擴大工藝范圍。
7、滿足復(fù)合化發(fā)展新方向。
